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2017年以來，礦業公司認真貫徹首鋼“兩會”相關部署和要求，以“百元選廠”建設為抓手，扎實推進降本增效工作。通過發動職工攻堅克難，上半年大石河鐵礦和水廠鐵礦的選礦加工成本分別完成108.14元/噸精、109.98元/噸精，比去年進一步降低，實現了階段性目標，為礦業公司完成經營指標任務奠定了基礎。
制定專項方案，細化目標措施。“百元選廠”三年規劃是礦業公司積極應對嚴峻形勢，圍繞增強選礦綜合競爭力，在年初職代會上確定的13個專項工作方案之一。按照用三年時間將選礦加工成本降至100元以內的工作目標，礦業公司多次組織相關專業部門及廠礦進行研討，制定了《礦業公司“百元選廠”三年推進方案》，明確54個重點推進項目，構建了7個工序成本指標以及15項主要技術經濟指標。大石河鐵礦和水廠鐵礦作為主要實施單位，成立工作小組，分解細化方案，建立指標體系，制定具體措施。大石河鐵礦將此項工作與“智慧選礦”建設有機結合，形成了以19項技術經濟指標和36項分工序成本管控指標為主的指標體系，制定了27項工序管控措施，按月制定計劃，組織推進。水廠鐵礦將選礦成本要素組成全部打開，對逐個要素分析，深入查找壓減成本的潛力點。針對泵站無人值守、選礦系統經濟運行組織、新技術、新材料的引進等工作，形成專項工作方案，對其中能夠量化的指標制定月度控制標準，提高可操作性。針對電耗費用在選礦系統成本中占比較高的情況，以“選礦整體躲晚峰轉車”“選礦純谷期轉車”模式為主線組織生產。
突出工作重點，精細過程管控。按照礦業公司提出的“目標引領，系統規劃，精準發力”的要求，各專業部門和相關廠礦緊密結合實際，抓好“百元選廠”具體項目落實。大石河鐵礦積極推進科技創新，抓技改類項目實施，為選礦經營生產做“加減法”。如：進行一二次磁選機場升級改造，尾礦品位下降0.28%，按上半年尾礦量計算，增加66%精礦粉產量6052噸，增加效益200多萬元。加強選礦工藝升級課題攻關與研究，開展老廠7—1球磨機提速改造，實現磨機轉速率由78.29%提高到81.47%，對球磨機臺時提高起到積極作用。推進“四新”項目在現場的應用，為降低選礦成本做“減法”。采用聚氨酯篩片替代不銹鋼篩片，年節省費用32.13萬元。結合秘魯礦入選完成2臺新型2BEC40真空泵安裝，經測算年可節省電費14.6萬元。推進磨選工藝一鍵式啟動控制改造，完成1—2、4—5、6—7三個雙系統流程改造、調試并投入正式運行。水廠鐵礦重點優化選礦轉車模式，降低選礦運行成本。以純谷期和躲晚峰運行降成本為目標，上半年整體躲晚峰轉車107天，純谷期轉車33天，累計降低電費成本300余萬元，此一項降低選礦成本1.86元/噸精。優化回收磁選機運行臺數，目前運行13臺，較原來減少了7臺，材料備件、電費、人工費用等全年總計可降低65萬元。落實降低清水消耗措施，進行隔膜泵降速試驗，減少輸送到尾礦庫的水量，生產優先使用回水，尾礦庫水位按照最低水位控制，降低水域面積，減少水量自然損失。對廢水回收點位重點檢查，杜絕水量外排損失。上半年，在雨量較少的不利條件下，水廠鐵礦清水消耗指標完成0.59立/噸處，比去年同期降低了0.38立/噸處，降低成本110多萬元。
建立推進機制，確保取得實效。礦業公司將“百元選廠”建設作為系統工程來抓，建立了計劃總結機制，由公司主管領導牽頭，按月組織人力資源、生產、機動、技術、能環、物資6個專業和大石河鐵礦、水廠鐵礦圍繞工作目標及任務措施，進行總結分析，制定次月推進計劃。同時建立檢查評價機制，各專業加強橫向溝通、縱向深入，全面參與現場工作的檢查與指導，將本專業的月度計劃與講評工作規范落實。礦業公司對專業部門及廠礦措施落實情況，納入月重點工作考核，確保任務有節點、過程有控制、結果有獎懲，督促、激勵各單位職責落實。另外，及時總結典型案例，按季組織現場交流會，以點帶面推動“百元選廠”工作扎實有效開展。
