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近年來，首鋼礦業公司瞄準京津冀協同發展帶來的建筑原料市場新契機，發揮自身資源稟賦優勢，確立了培育發展資源再利用產業，打造京津冀區域工業固廢綜合利用示范基地的新戰略。2017年，礦業公司加快資源再利用產業化發展步伐，提升產線產能，優化產品結構，調研新產品新技術，探索固廢資源綜合利用發展模式，著力打造新的經濟增長點。上半年，建筑砟、建筑砂等資源再利用產品，生產同比增幅150.4%，銷售同步增幅96%，向著規模化和產業化的方向邁出了堅實的一步。
規劃產業發展建立管控體系
“十二五”期間，礦業公司組織開展排土場干選、尾砂再選，強化鐵元素回收的同時，生產建筑砟、建筑砂等副產品，在努力提高礦山固廢資源綜合利用水平上做出了積極嘗試。
2015年底，在深入市場調研、認真開展資源分析的基礎上，礦業公司制訂了《資源再利用產業“十三五”發展規劃》。計劃到2020年，資源再利用產品年產能超1000萬噸，實現規模化和產業化發展。2017年，礦業公司擬定《資源再利用產業工作方案》，納入全年重點工作，推進采選固廢全資源利用，探索開發高附加值、技術領先的高端產品，做強做優運輸物流系統，提升銷售市場占有份額，形成與精礦粉生產并行的支柱產業，打造工業固廢綜合利用示范基地。
礦業公司成立了資源再利用產業化發展推進領導小組和工作小組，梳理建立《首鋼礦業公司資源再利用產業管控體系》，明確逐級職責分工，強化專業協作，嚴密工作程序，完善激勵機制體系，確保資源再利用產業從市場拓展、產品開發、生產銷售、質量管控、新項目投入等各環節工作有序開展。
健全完善資源再利用專業管理基礎。規范資源再利用產品產銷管理，建立采選固廢資源存量數據庫，建立質量管控體系，制訂下發《資源再利用專業管理考核辦法》，建立資源再利用產品月度經營分析機制，不斷完善專業管理。同時，定期對專業工作開展情況進行檢查、講評、分析。多措并舉，明確管理職責，健全管理基礎，確保資源再利用產業化發展有序推進。
強化成本管控，提高產品盈利能力。礦業公司制訂了各種資源再利用產品成本管控目標，按月分析、考核，推進降成本工作深入開展。各廠礦積極落實成本管理措施，按月分析成本完成情況，明確管控重點，初步取得成效。大石河鐵礦通過推行強磁滾筒試驗等多種措施，甩尾產率指標完成7.3%，今年上半年增加甩尾產量2萬多噸，最大限度降低廢石進入流程對選礦鋼球及電量消耗的影響。上半年同比共節約鋼鐵球費用4.41萬元，電費12.63萬元。
優化產線配置提升產銷能力
今年以來，礦業公司堅持整體布局、分步實施、突出效益、多渠道開發的原則，重點做實“三個板塊”，實現資源再利用產業協調發展。他們整合優化現有產線，持續提升產能和質量保證能力，夯實基礎板塊；根據市場需求建設新產線，利用固廢資源提取鐵元素同時生產優質砂石料，探索開發高附加值產品的可行性，采取多渠道推進發展板塊；配合水曹鐵路建設及填海項目，啟動固廢資源規模利用，做實協同板塊。
——發揮現有產線產能，增加銷售收入。礦業公司水廠鐵礦落實《建筑砂、干排砂提產方案》，積極開展試驗改造，優化調整了5臺圓筒篩篩網配置，建筑砂產能穩定提升，產率穩定在9%以上。大石河鐵礦結合秘礦干排砂產線生產實際，開展旋流器沉砂嘴試驗、篩下管給入壓濾機改造等工藝改造，解決了3號大井底流濃度低、壓濾機給礦管易堵等問題，進一步穩定產線生產。杏山鐵礦通過調整一段、二段破碎機排放口，道砟產率由56.04%降低到45.21%，礦石回收率提高了2.5%，建筑砟產率得到進一步提升。2017年上半年，礦業公司建筑砟、建筑砂、道砟等資源再利用產品產量大幅提升。
——資源再利用產品產線建設取得新突破。一季度，水廠鐵礦尾礦高效濃縮和尾砂干排工程實現了穩定運行，“全流程一體化尾礦處置工藝”取得了成功。新建的水廠鐵礦尾礦濃縮和干排系統，年提取干排砂420萬噸、生產建筑砂60萬噸，并可延長尾礦庫使用年限六年以上。項目集尾礦高效濃縮、建筑砂提取、尾砂干排及尾礦高濃度一級泵站輸送于一體，這一規模化的尾礦全流程處置工藝在國內尚屬首創，具有十分廣泛的示范意義和推廣前景。水廠鐵礦抓住尾砂干排產線投入契機，提升建筑砂等產品產量及銷量規模，資源再利用產品產量及銷量對比上年同期分別增幅338.65%、163.33%。大石河鐵礦新建二馬生產線，作為“試驗田”項目，探索積累運行成本、環保措施、全資源利用等相關經驗。
——跟蹤產業發展方向，儲備產品項目。礦業公司初步確定了混凝土攪拌站、干混砂漿、微晶制品等綜合利用項目，開展可行性調研分析，培育產業發展。
下一步，隨著京津冀一體化協同發展的不斷深入，加之雄安新區建設，京津冀地區交通設施建設、城市基礎設施建設等相繼展開，砂石骨料的需求量進一步增長。礦業公司將進一步挖掘現有產線產能，探索開發高附加值產品，理順產銷組織模式，把握國家政策和行業發展動態，全面推進工業固廢的全資源利用。
