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近日，首鋼集團召開科技與管理創新大會，對2021年度首鋼創新成果進行了表彰。礦業公司4項科技創新成果、5項管理創新成果獲獎。其中，3項成果獲得科技、管理創新一等獎。
科技創新項目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質砂石骨料干濕聯合制備技術與裝備研究”獲得一等獎；“大型露天礦山邊坡部位境界優化研究”“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術的研究與應用”“首鋼高品質捆帶開發及全流程關鍵技術研究”3項成果獲得三等獎。
管理創新項目“基于智能礦山建設打造行業標桿的探索與實踐”“打造具有行業影響力文化的探索與實踐”2項成果獲得一等獎；“基于資源綜合開發利用，打造綠色生態礦山標桿企業的實踐”獲得二等獎；“冶金礦山企業設備健康管理體系的構建與實施”“冶金礦山企業‘五位一體’協同創新管理體系的構建與實施”2項成果獲得三等獎。
科技創新一等獎項目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質砂石骨料干濕聯合制備技術與裝備研究”，研發了適用于大宗鐵尾礦制備砂石骨料干濕聯合分選的技術與專有裝備；解決了在排土場粘、細物料脫泥難度大、干選工藝磁性鐵回收率低以及我國北方氣候條件下排土場尾礦干法制砂等多項技術難題。產線自動化程度高、運行穩定高效，總體技術水平達到國際先進。該技術2020年9月成功應用于礦業公司裴莊砂石骨料生產線，取得經濟效益8000多萬元。
管理創新一等獎項目“基于智能礦山建設打造行業標桿的探索與實踐”，通過從頂層設計智能礦山體系框架，確立“三大目標”，搭建“四大平臺”，建立“四大建設”標準，明確“五大原則”路徑，通過對標國內外一流企業，堅持引進創新與自主創新相融合，頂層設計，構建現場無人化方面、操控集約化方面、管理智慧化方面，實現由數字礦山向智能礦山轉型。
管理創新一等獎項目“打造具有行業影響力文化的探索與實踐”，在“四大產業”發展過程中推進“鐵源文化”落地、融入、促進，催生了“無人駕駛”“二馬攻堅”“鐵路提速”“百元選廠”“住廠為家”五種精神，成為新時期礦山傳統的踐行樣板。探索出“鐵源文化”傳承和弘揚的“五條路徑”，為企業文化落地深植提供了方法論和實施指南。“鐵源文化”不僅得到了豐富和發展，更創出了行業具有影響力的文化品牌。
科技創新項目“大型露天礦山邊坡部位境界優化研究”，利用SURPAC軟件開展境界優化設計，解決了原設計與采場當前實際不符的問題；降低了區域剝采比，增加了幫坡角；發明了一種空孔導向控制爆破方法，解決了復雜環境預裂爆破效果差、爆破成本高的難題，總體技術水平達到國內領先。項目的實施，理順了采場運輸系統，加快了西部邊坡治理區域與主采場銜接推進進度，凈增現狀可采范圍內礦石量462萬噸，減少剝巖量1600萬噸，經濟效益5582萬元。
科技創新項目“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術的研究與應用”，創新提出了一次爆破高度15m切割井“2+6掏槽”布孔方式，突破了掘進爆破單循環不超過5m的技術瓶頸，首次采用“階梯穿孔”法解決了分層藥柱之間的殉爆拒爆問題，總體技術水平達到國際先進。自主形成了一次爆破成井的整套技術，實現了“全斷面一次爆破成井”高度15m的目標，達到了由井內作業到井外作業的歷史性變革，在同類型礦山中具有較好的推廣應用前景。
科技創新項目“首鋼高品質捆帶開發及全流程關鍵技術研究”，成功開發了Rm≥980MPa、A80≥6%的高強度、高塑性、低成本的高品質捆帶；開發了基板成分、發藍工藝與力學性能協同控制工藝技術；開發了抗高溫服役的特殊用途捆帶鋼，服役強度提高50%以上。總體技術水平達到國內領先。該項目下線的高強度捆帶鋼全流程生產技術已經成熟，產品在首鋼集團內部京唐公司、股份公司等基地實現批量應用，外部大量銷往八一鋼鐵、酒泉鋼鐵公司等國內鋼鐵企業同行，直接經濟效益1034萬元。
管理創新項目“基于資源綜合開發利用，打造綠色生態礦山標桿企業的實踐”，充分挖潛資源為目標，優化企業結構布局，新建固廢加工產業，構建起全價值鏈管理、全要素質量、大物流營銷三大體系，快速實現規模效益。
管理創新項目“冶金礦山企業設備健康管理體系的構建與實施”，引入健康管理理念，將管理人員技能、經驗以模型的方式轉化為計算機語言，構建設備健康管理系統并開發手機APP，綜合分析設備、生產、能耗等數據，對設備全維度、全過程、全要素管控,實現智能推送、移動辦公，初步實現設備管理的智能化。
管理創新項目“冶金礦山企業‘五位一體’協同創新管理體系的構建與實施”，構建了符合礦山行業特點的“五位一體”協同創新管理體系，即科技創新+管理創新+創新工作室+合理化建議+職工好建議，各創新載體相互協同、相互補位。
